Analyse du cycle de vie
Comprendre l'empreinte carbone
Le potentiel de réchauffement planétaire (PRP), communément appelé ‘empreinte carbone’, mesure l'impact potentiel d'un processus sur le réchauffement planétaire en équivalents CO2 de gaz à effet de serre entre un point de départ et un point d'arrivée définis. Différentes émissions peuvent avoir un impact plus ou moins important sur le réchauffement de la planète. Par commodité, elles sont donc mesurées puis converties en ‘équivalents CO2’ de gaz à effet de serre. Par exemple, une tonne de méthane a un impact équivalent sur le réchauffement de la planète à vingt-cinq tonnes de dioxyde de carbone.
Dans le cas de NatureFlex™, une analyse du cycle de vie (ACV) complète a été réalisée du ‘berceau à la porte’. Cela nous a permis de mesurer et de comprendre les impacts de toutes nos matières premières, tout au long de notre processus de fabrication, jusqu'à ce que la bobine de film fendue finie soit prête à quitter notre site. Les ACV de Futamura ont toutes été réalisées par Sphera (anciennement Thinkstep) ou ERM, à l'aide du logiciel GaBi.
Il est de plus en plus fréquent que les entreprises cherchent à comparer l'empreinte carbone de différents matériaux. Toutefois, il convient de veiller à ce que les comparaisons ne soient effectuées qu'entre des matériaux présentant des propriétés fonctionnelles similaires, en utilisant les mêmes méthodologies et hypothèses d'ACV, avec les mêmes points de départ et d'arrivée.
Le graphique ci-dessous compare l'empreinte carbone (kg CO2eq / kg) de trois films plastiques conventionnels ; polyester (PET), polypropylène (BOPP) et polyamide (PA6) – ainsi que l'empreinte carbone actuelle du film NatureFlex™ NVS laqué. Il inclut également une empreinte carbone projetée pour NatureFlex™ laqué en 2027/28, basée sur les améliorations prévues de notre processus de fabrication.
NatureFlex™ est similaire au polypropylène, mais en termes de densité, de propriétés mécaniques, d'imprimabilité et de résistance à la chaleur, le polyester est le film comparatif le plus proche. NatureFlex™ est également une bonne alternative au film polyamide car NatureFlex™ possède une très bonne barrière à l'oxygène et une rigidité similaire.
L'installation d'un procédé d'acide sulfurique humide (WSA) sur notre site britannique constitue un investissement clé pour la réduction future de notre empreinte carbone. Cet investissement a été financé par une subvention de l'Industrial Energy Transformation Fund (IETF) accordée à Futamura par le gouvernement britannique en 2025. Le processus WSA réduira considérablement nos émissions de soufre et produira une énergie substantielle pour une utilisation sur site, réduisant ainsi notre dépendance au gaz naturel et notre empreinte carbone.
Comprendre les catégories d'impact
Bien que le terme ‘ empreinte carbone ’ soit aujourd'hui connu de presque tous, il ne s'agit que de l'un des nombreux indicateurs environnementaux clés qui peuvent être mesurés par le biais d'une ACV. Il n'est pas possible de comparer tous les impacts environnementaux depuis notre première ACV, car certains résultats ont considérablement changé en raison des mises à jour des bases de données. Le graphique ci-dessous illustre les améliorations prévues dans plusieurs catégories d'impact pour notre NatureFlex™ laqué, entre aujourd'hui et 2027/28, grâce à des améliorations continues des processus.
Nous nous sommes spécifiquement engagés à réduire notre consommation d'eau et avons déjà apporté des améliorations significatives telles que la modernisation de notre usine de traitement de l'eau en 2019. Cela a contribué à une réduction de la demande en eau à l'échelle du site d'environ 20% (≈500 m3/jour).
En outre, Futamura s'approvisionne en pâte de bois à partir d'eucalyptus, ce qui ne nécessite pas d'irrigation supplémentaire et l'utilisation d'herbicides, d'insecticides et d'engrais est faible pour minimiser les impacts sur l'environnement. En outre, les activités de Futamura au Royaume-Uni et aux États-Unis sont certifiées FSC™ (licence n° C119399) et PEFC (licence n° PEFC/16-33-1610) pour la chaîne de contrôle, afin de garantir que notre pâte à papier est issue d'une exploitation forestière durable et responsable.
Résultats pour NatureFlex™ laqué basés sur les méthodes PEF (EF 3.1) pour tous les indicateurs environnementaux, sauf le réchauffement climatique, qui était basé sur Impact 2002+.
