Continuer de progresser pour réduire notre empreinte carbone

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Futamura renewable and compostable packaging films

Depuis plus de 75 ans, Futamura développe et produit des films en cellulose, contribuant ainsi à stimuler l’innovation dans le domaine des solutions d’emballage à base de cellulose dans le monde entier. Notre objectif est simple : créer des solutions d’emballage et de produits innovantes et renouvelables que les consommateurs peuvent faire confiance, qui soient performantes et qui contribuent à protéger la planète pour les générations futures. Une grande partie de cet engagement consiste à réduire l’impact environnemental de nos emballages et produits à tous les stades de leur cycle de vie.

Nous savons que dire cela est facile, mais pouvons-nous montrer que nous mettons en pratique ce que nous prêchons ? Dans ce blog, nous voulons démontrer l’un des moyens par lesquels nous mesurons notre performance environnementale afin de nous tenir responsables, et c’est en procédant à une évaluation de l’empreinte carbone.

Qu'est-ce que l'empreinte carbone ?

L’empreinte carbone est devenue un terme très présent dans le discours sur la durabilité et a même été désigné comme le mot de l’année de l’année 2007 par Oxford.1, Cela reflète le fait que ce terme a pénétré la conscience publique, plutôt que de rester une discussion exclusivement liée à l’industrie.

Mais d’où vient-il, et comprenons-nous ce qu’il signifie ?

La première utilisation du terme lui-même est citée dans une édition de 1999 du magazine BBC Good Food.2, 3, Mais beaucoup attribuent la paternité de cette popularité à British Petroleum (BP), après une campagne publicitaire de 2005 centrée sur la sensibilisation à l’empreinte carbone, bien que beaucoup spéulent que cela ait été motivé par d’autres raisons.2, 3, 4, 5.  

Mais quel que soit le motif qui a poussé à donner ce nom à ce concept, on ne peut nier l’impact des gaz à effet de serre sur l’environnement.

L’influence humaine sur le changement climatique a peut-être été enregistrée pour la première fois en 1938 par Guy Callendar.6,7, qui était décrit comme un ‘ scientifique amateur ’. Le site web de UKRI indiquait que Callendar “Il a décidé de prendre un congé de sa profession et a commencé à collecter minutieusement les données de 147 stations météorologiques du monde entier. En effectuant tous ses calculs à la main, il a découvert que les températures mondiales avaient augmenté de 0,3°C au cours des 50 dernières années.6” Cela ne me semble pas très amateur.

Bien que l’association entre le changement climatique et la révolution industrielle ait été établie par Callendar, cette hypothèse a été largement rejetée à l’époque, mais elle s’est depuis révélée extrêmement précise. Au cours des années qui ont suivi, la technologie a considérablement évolué, permettant de mesurer et de suivre en détail l’impact des changements climatiques ; je vous recommande vivement de consulter le site de l’UKRI.6 et BBC7 Les pages du site web mentionnées dans ce document fournissent plus d’informations sur l’histoire des changements climatiques et la surveillance du climat.

Ainsi, cela nous a conduit à mesurer l'empreinte carbone ou le potentiel de réchauffement global (GWP), qui mesure l'impact potentiel de réchauffement climatique d'un processus dans le CO².2 Les équivalents des gaz à effet de serre entre un point de départ et un point de fin définis. Les différentes émissions peuvent avoir un impact de réchauffement global moindre ou plus important ; pour plus de commodité, elles sont donc mesurées puis converties en ‘ CO ».2 Les équivalents des gaz à effet de serre. Par exemple, une tonne de méthane a un impact de réchauffement climatique équivalent à vingt-cinq tonnes de dioxyde de carbone.

Mais qu’est-ce que cela signifie en ce qui concerne les films en cellulose de Futamura UK ?

Réduire l’empreinte carbone de nos films en cellulose

Dans le cas de NatureFlex™, une évaluation complète du cycle de vie (LCA) a été réalisée selon le modèle ‘ Cradle to Gate ’, axée sur les matériaux produits dans nos installations de fabrication au Royaume-Uni. Cela signifie que nous mesurons et évaluons l’impact de toutes nos matières premières (cradle) tout au long de notre processus de fabrication jusqu’à ce que le film fini soit prêt à être expédié (gate). Les analyses LCA de Futamura ont toutes été réalisées par Sphera (anciennement Thinkstep) ou ERM, à l’aide du logiciel GaBi. Pour en savoir plus, veuillez consulter – Évaluation du cycle de vie – Futamura

 

Nous avons récemment repris ce processus afin de démontrer l’impact des initiatives collaboratives à l’échelle du site, réunissant investissement, innovation technologique et discipline opérationnelle pour obtenir des résultats que nous pensions apporteraient des avantages mesurables significatifs.

 

Investissements stratégiques : L’équipe a mis en place un système d’air comprimé haute performance et une technologie de récupération de chaleur, réduisant ainsi la demande de vapeur et les émissions de carbone de plus de 400 tCO₂e par an.

 

Économie d’échelle sur l’ensemble du site : Les collègues ont reprogrammé le système de climatisation pour qu'il fonctionne uniquement lorsque cela est nécessaire et ont modernisé 80% des installations grâce à l'éclairage LED, ce qui réduit la consommation d'énergie tout en maintenant ou en améliorant la qualité de l'éclairage.

 

Des pratiques de travail plus intelligentes : Le contrôle de l’énergie a permis aux équipes de laboratoire de réaliser d’autres économies, notamment en utilisant les fours uniquement lorsque cela était nécessaire, en mettant hors tension les équipements les week-ends et en améliorant la gestion quotidienne de l’énergie.

Carbon footprint reduction

Et le Les résultats sont là...

Depuis 2019, Futamura a permis d’économiser un total d’émissions de carbone équivalent à l’élimination de ~70 000 voitures des routes britanniques pendant une année entière. Ce chiffre représente les émissions de CO₂e évitées liées à la production de films vernis (basées sur NatureFlex™ NVS) et de films sans vernis entre 2019 et 2025, calculées à l’aide des valeurs GWP100 de l’IPCC AR6 d’ERM*. Cela a permis une réduction moyenne de 24% de l’empreinte carbone des films NatureFlex™ de la société.

Définir les prochaines étapes

Nous sommes fiers des progrès que nous avons réalisés, mais nous ne nous arrêtons pas là.

 

Basant-se sur cette réussite, de nouvelles investissements importants sont actuellement en cours et sont prévus pour être réalisés d’ici 2027/28. L’un d’eux est le projet récemment annoncé et connu sous le nom de Wet Sulphuric Acid (WSA). Cette installation permettra de détourner les gaz d’échappement issus du processus de production afin de produire une matière première précieuse grâce à un procédé d’oxydation. La chaleur générée en tant que sous-produit de la réaction chimique sera ensuite utilisée pour produire de l’eau chaude, la principale forme d’énergie utilisée dans le processus de production.

 

Une fois opérationnel, cet actif générera 15% de la consommation totale d’énergie du site Futamura UK. Ces investissements devraient réduire encore davantage les émissions de CO₂e de Futamura, soit l’équivalent de la suppression annuelle de ~4 000 voitures supplémentaires des routes du Royaume-Uni (basé sur les volumes de production de 2025). Cela représente une nouvelle étape majeure dans la réduction de l’empreinte carbone de nos produits.

 

 

*Le calcul est basé sur la différence de l'empreinte carbone entre 2019 et 2025. D'après cette comparaison, la quantité réelle de CO2e économisée s'élevait à ~100 000 tonnes.

 

Les références aux voitures retirées des routes britanniques sont des équivalences illustratives basées sur les émissions annuelles moyennes de CO₂ par voiture britannique, à l’aide de données du ministère britannique des Transports. Ces chiffres ne représentent pas les voitures réelles retirées des routes ; ils sont fournis uniquement afin d’aider à contextualiser l’ampleur des émissions d’émissions de CO₂ évitées dans le cadre de notre cadre opérationnel défini.

Pour en savoir plus sur nos films NatureFlex™, contactez-nous dès aujourd'hui au info@futamuragroup.com

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